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其實鋅合金壓鑄件經(jīng)過拋光后能使壓鑄件表面光滑，需要進行電鍍處理的產(chǎn)品都需要拋光才可以進行表面處理，拋光工藝是需要有技術的拋光人員才可以拋出良品壓鑄件的，因為壓鑄件拋光實屬不易，需要注意很多問題事項的。下面寧波壓鑄廠給你講一下要注意哪些事項：

寧波壓鑄廠在給壓鑄件進行拋光之前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進行檢驗，因為不恰當?shù)哪＞咴O計與壓鑄技術會導致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等瑕疵，這是潛在的腐蝕源和影響電鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

拋光時要注意壓鑄件表層細致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴重影響電鍍層的結合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進行磨光時，宜采用較低的轉速和較小直徑的磨輪，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進行布輪拋光操作時，應選擇合適的轉速、拋輪材料(整細布或氈毛)和拋輪直徑。

若轉速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結合力。也要看您的壓鑄機的噸位和壓鑄件的重量，這個主要是電鍍時會出問題，壓力達不到而形成砂眼，電鍍后高溫烘烤時容易起泡。

所以鋅合金壓鑄件加工工藝每一個環(huán)節(jié)都很重要，拋光也是如此，前面沒有處理好，后面的加工工藝就有很大的問題，如果后面出現(xiàn)問題，那就浪費了前面辛苦勞動的果實，會造成很大的損失的。所以每一個環(huán)節(jié)加工前需要檢查壓鑄件的質(zhì)量缺陷，保證壓鑄件的品質(zhì)。這些就是寧波壓鑄廠自己公司的技術人員總結得出的經(jīng)驗，希望對大家有幫助。

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