鋅合金壓鑄廠安全生產(chǎn)教育任務(wù)是使全體職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”,提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來車間檢查的標(biāo)準(zhǔn):杜絕違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識(shí),提高安全操作技術(shù)水平,防止人身設(shè)備事故發(fā)生,保證實(shí)現(xiàn)鋅合金壓鑄車間安全生產(chǎn)。
車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容:車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求;車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點(diǎn)及防止辦法;各工序安全生產(chǎn)注意事項(xiàng);各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護(hù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng);發(fā)生事故的搶救和自救方法;安全裝置和消防器材的使用方法;交接班制度。
一、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):1.熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物,通道應(yīng)暢通。2.爐料應(yīng)干凈,不能有油漬,嚴(yán)格檢查爐料,不能存在易爆物品。3.各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱,若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4.熔煉工人在進(jìn)行各類操作時(shí),應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、采用氣體燃料熔化時(shí)應(yīng)注意:1.操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn),必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。2.開爐前必須經(jīng)過全面檢查,特別要確定無漏氣和報(bào)警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。3.點(diǎn)火前檢查氣體壓力是否正常,如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。4.點(diǎn)火前將空氣閥門關(guān)閉,點(diǎn)燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比,以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時(shí),先關(guān)空氣,后關(guān)煤氣。5.應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好,如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。
三、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):1.壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。2.要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境通暢與清潔,按照要求穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。3.要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法,熟悉各種控溫系統(tǒng)。4.操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機(jī)按鈕是否正常。5工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適,模具安裝是否牢固,模具內(nèi)是否清理干凈,各類溫度是否達(dá)到工作溫度要求。6.壓鑄時(shí)應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故,操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。7.在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù);經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣,如有異常情況應(yīng)立即停機(jī),待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8.避免直接用手從模具上取出鑄件,應(yīng)使用機(jī)械手或適當(dāng)工具取出,同時(shí)應(yīng)檢查鑄件是否完整,如有剩留在模具中應(yīng)先停機(jī)后清理。9.安裝和拆卸模具時(shí),應(yīng)使用手動(dòng)慢速進(jìn)行調(diào)整工作,檢查起重設(shè)備是否完好,使用的工具應(yīng)適用和良好。10.絕對(duì)不能貪圖方便而把安全功能取消,如拆除安全門,安全按鈕,安全防護(hù)網(wǎng)等。11.車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時(shí),應(yīng)按逆工藝流程啟動(dòng),順工藝流程停止,并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。12.當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)
維護(hù)人員修理。
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