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在實際的壓鑄生產(chǎn)中，由于壓鑄缺陷而造成的廢、次品現(xiàn)象并不少見，因次，如何控制和預防壓鑄件缺陷的產(chǎn)生，是壓鑄工作一直面臨的問題。鋁合金壓鑄件的缺陷多種多樣，在實際生產(chǎn)中，不論從技術管理角度還是從生產(chǎn)管理的角度講，壓鑄件的缺陷都非常重要。模具制造精度及工作時發(fā)生磨損等因素引起的尺寸類缺陷，成因簡單，容易判斷，影響壓鑄件水平的因素很多，除了壓鑄機性能、壓鑄模結構、壓鑄工藝參數(shù)和工人操作水平等直接因素，還有生產(chǎn)管理、工作質量等間接因素。氣泡是直接因素特征鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。

形成原因：

1.模具溫度太高

2.充型速度太快，金屬液流卷入氣體

3.涂料發(fā)氣量大，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。

4.排氣不暢

5.開模過早

6.鋁液溫度高

防止方法：

1.冷卻模具至工作溫度

2.降低充型速度，避免渦流包氣體

3.選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，徹底揮發(fā)后合模

4.清理和增設排氣槽

5.修正開模時間

6.修正熔煉工藝

綜上所述，鋁合金壓鑄缺陷的氣泡還是比較重要的，鋁合金壓鑄廠家在生產(chǎn)過程中一定要控制好模具的溫度，避免出現(xiàn)各種各樣的問題。

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