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壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品的過程中，經(jīng)常會遇到一些大大小小的問題，如果把控不好，就會使產(chǎn)品出現(xiàn)各種缺陷，影響質量和美觀。那壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結構的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成?？梢?，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結構設計、材料等都會使模具產(chǎn)生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調節(jié)等。結構的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

3、氣孔

氣孔是存在于壓鑄件表面或內部的孔洞，呈現(xiàn)不同的形狀，影響鑄件的質量、質感和美觀。產(chǎn)生氣孔與排氣設計、預熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關。這就需要我們控制好模溫、合理地設計排氣槽、保證模具型腔表面平整、脫氧劑質量和用量合適。這些操作都符合標準后，壓鑄模具壓鑄出來的產(chǎn)品才不會出現(xiàn)氣孔。

正確的使用壓鑄模具，對模具壽命的延長和壓鑄件的質量有著非常緊密的關系。華銀壓鑄廠在模具設計方面有著16年的經(jīng)驗，技術實力雄厚、技術人才充足，能很好的預防和處理各種缺陷的產(chǎn)生。

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