我們都知道壓鑄是一體成型,所以壓鑄模具的設計是做好鋅合金壓鑄件的基礎保障,那么在壓鑄產(chǎn)品開模設計過程中要注意哪些事項呢?
1.壓鑄模具的強度要足夠
壓鑄模具強度往往被人們所忽略,壓鑄模具如果強度不夠,剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下,就會過早的開裂。
2.壓鑄模具內澆口應盡量偏低
壓鑄模具內澆口速度越快,對模具型腔的沖擊越大,模具型腔的瞬間升溫越大,模具越容易出現(xiàn)表面龜裂或開裂。壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒為宜,并且在確保產(chǎn)品質量的情況下,盡量偏低,這樣,可以降低對模具的沖擊。
3.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要足夠
目前很多壓鑄模具企業(yè)在設計模具時普遍為了節(jié)省材料,模具設計偏小,鎖緊塊不夠大,強度不夠,從而造成滑塊鎖不住。不但會影響鑄件質量,同時,容易造成竄鋁,造成滑塊卡死,造成模具鎖緊部分變形或開裂,從而損壞模具,影響壓鑄模具的使用壽命。
4.壓鑄產(chǎn)品開模型腔封鋁面要足夠
如果封鋁面太少,會造成模具竄鋁,不及時清理又壓踏模具,造成模具損壞,所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要設計足夠。
5.模具冷卻(加溫)設計及模具溫度場要設計合理
壓鑄模具冷卻(加溫)設計及模具溫度場要設計合理,不僅僅可以提高壓鑄節(jié)拍,還可提高壓鑄件的生產(chǎn)質量,確保壓鑄模具的使用壽命。
6.易損部位需要鑲拼;
一方面可以方便維修更換,一方面可以阻隔開裂的延展,從而延長模具使用壽命。
7.壓鑄產(chǎn)品開模時減少應力集中的尖角
減少應力集中的尖角,可以提高壓鑄件的生產(chǎn)質量,同時延長壓鑄模具的使用壽命。
上述七點,就是在壓鑄產(chǎn)品開模設計過程中必須要注意的事項,設計好壓鑄模具不僅僅能延長壓鑄模具的使用壽命,同時提高鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)效率,確保鋅合金壓鑄件質量的穩(wěn)定。
以上文章源于華銀壓鑄(m.nfyyhed.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉載請注明出處。歡迎來電咨詢:131 4993 9113 ,華銀壓鑄用心鑄造好品質。
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